物料倉常見（jiàn）問（wèn）題與解決方法-航空貨運

    倉庫管不好，一（yī）邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體（tǐ）倉（cāng）庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多（duō）但不適用，也基本不用的（de）製度和流程。歸根到底，倉庫問題（tí）基本上都來自現場管理不到位，最常見的有（yǒu）下列情況：

  1、不遵（zūn）守先進先出原（yuán）則(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、廢料。

  2、不按庫位擺放物料，或移動（dòng）物料後，不及時把新庫位的資料（liào）交給錄單員錄入係統，造成無法找到相關物（wù）料（liào）。

  3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單（dān）員不及時錄入係統，結（jié）果造成係統數據與實際脫節，影（yǐng）響ERP/Oracle係統數據的準確性，最終影響（xiǎng）到了（le）生產計劃的貫徹和執行。標（biāo）識不統一、不（bú）規範，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料（liào）的（de）曆史狀況。

  4、部分倉（cāng）管員責任心不夠（gòu），工作（zuò）態度消（xiāo）極，辦（bàn）事拖拉，庫存（cún）盤點不準，以及手工單據信息不準確(主（zhǔ）要是抄寫錯誤，鍵入錯誤)，這都（dōu）是常有的事。

  5、新舊倉管員交接不清，換一個倉（cāng）管員，沒（méi）有真正的交接手續，對前任倉管員所（suǒ）管（guǎn）的物料狀態不明的（de），幹脆就封存起來不予管理，隻說"找不到"，造成了不應有（yǒu）的呆（dāi）滯和浪費。

  解決思路（lù）

  倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清（qīng）楚（chǔ）幾個基本（běn）問題。

  1、"物料"是什麽?"倉庫"是什麽?

  " 物料"包羅萬象，客（kè）觀存在，但那（nà）隻是其表現形式（shì），其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家裏不能增值，錢要通（tōng）過使用或投資（zī）流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地（dì）流動起來才能創造效益。當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪（làng）費、被損壞及（jí）被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是（shì）對公司、股東、對（duì）全體員工利益的侵犯!

  2、物料管理管什麽?

  任何（hé）一項管理活動，都會涉及時間（jiān）(T)、質量(Q)、成本(C)，這三（sān）者彼（bǐ）此牽連，又相互製約，物料管理也概莫（mò）能外。

  ①T-Time

  時間：指物料的交期、入倉期、使用時間（jiān）、倉儲時（shí）間、退（tuì）料（liào）時間等等。

  ②Q----Quality

  質量（liàng）：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量（liàng）問題的物料的處理等（děng）等。

  ③C----Cost

  成本：指（zhǐ）物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多餘造成的庫容成本、占用資金造（zào）成的資金周轉成（chéng）本。

  3、物料管理如何管?

  管理一定有（yǒu）原理。總結（jié）了物料管理的十大原則，對離散型製造業具有普遍的（de）指導意義和（hé）參考價值。

  1)先進（jìn）先出原則(FIFO)。

  2)鎖定庫位原則。

  某物料固定擺在某庫位，實物所放（fàng）庫位必須（xū）要與ERP係統（tǒng）中的一致。庫位編碼就像一個人（rén）的家庭地址一樣重要（yào），沒有固定庫位，就無法（fǎ）快速地找到相關物料。

  3)專料專用原則，不得隨意挪用對（duì）應訂單的物料。

  4)庫存（cún）的ABC管理原則：

  A類物料的（de）數量可能（néng）隻占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;

  B類物料的數量可能隻占庫存的20~35%，但貨值可（kě）占庫存價值的15~20%;

  C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫（kù）存價值的5~10%。

  因（yīn）此要嚴格控製關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控（kòng）製好A、B兩類物（wù）料。

  5)"六不入"原則：

  ①有送貨單而沒有實物的，不能（néng）辦入庫手續;

  ②有實物而沒（méi）有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續;

  ③來料（liào）與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入（rù）庫手續;

  ④IQC檢驗不通過的，且沒有領（lǐng）導簽字同意使用的，不能辦入庫手續;

  ⑤沒辦入庫而先領用的，不能（néng）辦入（rù）庫手續;

  ⑥送貨單或發票不是原件（jiàn）的，不能辦入庫手續。

  6)"五不（bú）發"原則：

  ①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料;

  ②手續不符合要求的，不能發（fā）放物料;

  ③質量不合格的物料，除非（fēi）有IQC/領導批示同意使用，否則（zé）不能發放物料;

  ④規格不對、配件不齊的物料，不能發放;

  ⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

  7)一次出（chū）庫（kù）原則：

  物料出庫必（bì）須準確、及時及一次性完（wán）成，生產線領用物料（liào）必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的範圍，以免造成混亂和差錯。

  8)門禁（jìn）原（yuán）則：

  ①除倉管人員和搬運（yùn）人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進（jìn）入倉庫;

  ②嚴禁任何（hé）人在進出倉庫時私自攜帶物料;

  ③有來賓視（shì）察時，須在主管級以上人員陪同下方可進（jìn）入倉庫。

  9)"日事日畢（bì）、日清日高"原則（zé）：

  ①每（měi）個倉管員在每日工作（zuò）結束（shù）時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確（què）保賬目的平衡，找出不足、及（jí）時改進，第二天才能進（jìn）步和提高（gāo）。

  ②每日對所管的物料庫位至少（shǎo）巡查1~2次，保證在庫物料（liào）的品質、安全和6S狀態達（dá）標，確保物料（liào）有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。

  ③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員（yuán），而錄單（dān）員（yuán）當日（rì）的（de）單據必須在當日錄入係（xì）統（tǒng）。

  10)以舊（jiù）換新原則：對有規定的物料，嚴格（gé）按照"退舊才能換新（xīn）、領新必先退舊"原則辦理。

  員工要求

  一（yī）般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收（shōu）貨、發貨、退貨、備（bèi）貨;物料標識、擺放及賬本(係統數據)對應的整理工作;"事故（gù）物料"的上報及其管理(因未遵守交期（qī）而延遲供給物料時，就（jiù）會（huì）造（zào）成停產事件，這時的物料就叫"事故物料")。

  小明看看首页常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去（qù）尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。小明看看首页也知（zhī）道，庫存信息的失（shī）準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要麽庫存（cún）增加、資金（jīn）占用，要麽因缺貨而導致訂單的（de）推遲甚至取消。

  對於上述情況，一定要針對其工作流（liú）程進行把控。

  1、入庫驗收：在物料正確的前提（tí）下，入庫（kù）時（shí）要把好三關：

  ①數量關（guān）：入庫時要點清數量;

  ②質量關：IQC對來料質（zhì）量進行檢驗和控製;

  ③單（dān）據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，並及時送（sòng）單給錄單（dān）員（yuán）。

  2、保管：

  ①擺（bǎi）放科學（xué）：擺放合理、整齊、標誌鮮明、方便存取

  ②確保質量：防鏽、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質（zhì）、防損害、防跌落

  ③確保安（ān）全：防災、防黴變、防損、防呆滯、防報廢

  ④帳、卡、物相符(數量、庫位、狀態必須與ERP係統一致)

  3、盤點：相當於（yú）總結、規範物料的核（hé）銷製（zhì）度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。

  4、發（fā）放：根據不同的生產需求，決定具體（tǐ）的發（fā）料方式（shì），目的是確保及時供應生產、保障銷售、服（fú）務企業贏利大計。

  嚴明（míng）的製度（dù）、反複的培訓及立竿見影（yǐng）的重獎與重罰機（jī）製，較好地規範了倉管員的行（háng）為，促進了倉庫管（guǎn）理的持續改善，為WMS係統的高效運行提供了數（shù）據保障。

  1、創（chuàng）新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有（yǒu）生產（chǎn）副總、物料部部長、倉庫主管（guǎn）組成（chéng）。三人小組現是公司物料管（guǎn）理的最高（gāo）權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現（xiàn）場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規章製（zhì）度、崗位責任製的審（shěn）定，以及倉管員、錄單員績效考（kǎo）評（píng）等工作改善倉庫的管理。

  2、合（hé）理規劃倉庫。倉（cāng）庫在地理位置上（shàng），應盡可能與生產現場相連接（jiē），減少物料的迂回運輸。盡可能（néng）將倉庫進出門與電梯相連（lián），並規劃出相應的（de）運輸通道，充分考慮運（yùn）輸路線的（de）合理性（xìng）。倉庫內要留有（yǒu）必要（yào）的（de）廢次品存放區、物料暫（zàn）存區、待（dài）驗區、發貨區等。另（lìng）外要特別（bié）考慮安全因素，注意通道、照明、防水（shuǐ）、防火、防盜等措施（shī）。倉庫的辦公（gōng）室盡可能（néng）設置在倉庫附近（jìn），縮短單據（jù）傳遞到錄單員（yuán）的（de）時間。

  3、實行配料製（zhì）與領料製相結合。生（shēng）產性物料采用發料製（zhì），非生產性物料（liào）采用領料製，如工程試製用料、售後配件、生產線不良（liáng）品換料。

  A類物料采用發料製，C類物料采用（yòng）領料製。

  在配料（liào）管理上，可嚐試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以（yǐ）便倉（cāng）管員合理安排工作時間，提高倉庫的（de）發料速度。

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