解析（xī）B2C倉庫業務流程

   采購入庫流程

  供應商收到倉庫的訂單後（hòu），應提前與倉（cāng）庫約定，按（àn）照約定的日期和時間將貨物送到倉庫。--基本：儲藏室預訂送貨係統

  收到（dào）清單和物理比（bǐ）較後，倉（cāng）庫收（shōu）貨人將提取（qǔ）采購訂單，並通（tōng）過PDA或PC將收據信息輸入係統。

  承兌人提取已存單據，打印單據(或直接在PDA或收（shōu）貨台車顯示屏上（shàng）打印)，逐一（yī）收貨。合格的貨物（wù）可以放在倉庫（kù）指定區域的貨架上。驗收不（bú）合格的，驗收數據可以拒收，驗收數據錄（lù）入錯誤的，可（kě）以將更正（zhèng）後的數據重新錄入相應的接收人。

  上（shàng）麵的架子成員根（gēn）據（jù）係統推薦的架子把貨物放在架子（zǐ）上。如果推薦的貨架不合適(此鏈接需要在庫存被控製時輸入正確的存儲（chǔ）空間數據和商品物理特性)。上架人員（yuán）可調（diào）整貨物的實際位置;如果（guǒ）在數據輸入過程中發現錯誤，可以（yǐ）通過庫錯誤修改功能糾正錯誤數據。

  出庫流程

  B2C中的客戶訂單通常（cháng）單位數量較少，因（yīn）此最好將多個訂單合並成一個批量訂單進行批量揀配，以最佳（jiā）揀配路徑一次性完成批量揀配。

  在客戶訂單發出後，wms根（gēn）據有序的波（bō）規則（zé）(如（rú）分配流、分配老化(4級或5級地址)、物（wù）流公司等)生成波並定位波。如果在定位過程中需要補（bǔ）貨，則（zé）同時生（shēng）成波次補貨任務，以確保能準確、及時地選（xuǎn）擇訂單。

  灣（wān）訂單已成功定位，訂單調度程序(或智能調度係統（tǒng）)根據預訂規則自動（dòng）為一批訂單生成批次訂單，並在批次揀配訂單下打印發（fā）票和交貨單。

  揀貨員接（jiē）收揀貨任務，根（gēn）據係統指導原則(依據：最優揀貨路徑算（suàn）法)揀貨每個位置的貨（huò）物。處（chù）理成品有兩種方法：

  並（bìng）排采摘：取貨前，麵單和發票與指定（dìng）的選擇框（kuàng）對應。采摘者在采摘過程中會直接將所選（xuǎn）的貨物放入每個訂單中，然後進入下一個位置進行（háng）選擇。完成采（cǎi）摘，即排（pái）序，可以直接進入評審過程（chéng）。

  揀選和分揀後：將所有貨物放入一（yī）個大容器中，在揀選過程中不需要分揀。揀配完成後，使（shǐ）用分揀台或種子（zǐ）牆將揀配順序中（zhōng）的貨（huò）物分配給每個貨物。在訂單（dān）中，再次審（shěn）核。

  如（rú）果揀（jiǎn）配過程沒有差異，可以在揀配完成後進入檢查和（hé）包裝過程。如果（guǒ）揀貨有差異(如賬款不一致)，則需要異常（cháng）處理組的幹預，訂（dìng）單處理方式不同。差異處理（lǐ）有（yǒu）三個主要結果：

  確認沒有區別：訂單可以直接輸入到審核過（guò）程中。

  確認存在（zài）差異（yì），但其他地點有備用庫存：生成其他任務，繼續選擇貨物，當前差（chà）異倉位之間的差異生成庫存。

  確認有差異，但（dàn）其他地點無備用庫存：當前訂單缺貨，采取處理（lǐ）缺貨的流程。

  在審查者核實采摘商品和訂單細節一（yī）致（zhì）後，將（jiāng）其送交包（bāo）裝商包裝;

  在調度（dù）員計算包（bāo）裹數量後，包裹將包裹交付給完成裝運的物流公司。

  客戶退貨和商店退貨流程

  無論是B2B退貨還是B2C退貨，貨物返回倉庫後，都要經過收貨和驗收。根據驗收結論，合格品由排架人員排至合格品區，不合格品排至不合格品區。

  退供應商流程

  在撤（chè）出一般商品的過程中，係統必須嚴格按照（zhào）“先入先出”的原則分配批號。但是，製藥、農藥種子工業、供應商和一般訂單之間最大的區別（bié）是（shì）：退供應商（shāng）是用指定的批號和庫（kù）存狀態（tài）從圖書館外購買的，因為一般產品是分批（pī）生（shēng）產的，例外的是（shì）同一批次的（de）貨物在同（tóng）一時間。

  上遊采購係統發出供貨訂（dìng）單後，倉庫調（diào）度員根據提款單中指定的批號發出任務;通常允許供應商發貨短（duǎn）缺，如果在交貨過程中找不到指（zhǐ）定的批號（hào），則根據實（shí）際批（pī）號修改交貨數量（liàng）並將其下（xià）達。

  揀貨員根據揀貨權限接收揀貨任務，根據係統提示揀貨。

  在取貨過（guò）程中，如發現賬項不一致，可以根據取貨的實際數目修改倉庫的實際數目。采選品上的差額庫存將被轉換為差額庫（kù）存，由異常處理者進行驗證和處理。

  每個（gè）區域的揀貨任務最終集中到審查站，貨物收集器根據（jù）訂單對貨物進（jìn）行分揀（jiǎn），確保每個退貨單完成。

  審核員核實揀貨和訂單明細相符後，將貨物裝箱包裝（zhuāng），並將發貨（huò）人清單中的包裝數量移交物（wù）流部完成發貨。

  倉庫內補貨流程

  當選擇位置的存貨不足，而整個貨物位（wèi）置(又稱選擇位置和儲存位置)有足夠的存貨時，就會發生從整個貨物位置取貨的業務。充資業務將分為兩類。場景：被動（dòng）補充和主動補充。

  被動補貨是訂單（dān）下達後自（zì）動觸發（fā）的補貨。係統會補充庫存（cún）不足時自動（dòng）觸發的貨物。倉庫經理執行主動補貨，定期（qī）清理庫存水平低於下限的貨物並啟動補貨。。

  補（bǔ）貨任務由通知單生成（chéng），貨架下（xià）人員根據（jù）係統提示從指定的整件貨位揀貨，發（fā）送到（dào）目的地揀貨位置。現貨領料（liào）庫位（wèi）完成補貨流（liú）程。

  移庫流程

  當倉（cāng）庫內的貨物質量發生變化，例如合格的（de）產品變得不（bú）合格時，需要將貨物移至相應的儲存區。

  倉庫經理對需要轉移的貨（huò）物進行分類，並提出轉移申請。

  質量控製（zhì）部門負責審核倉庫應用程序的轉移。如果符合轉移標準，則同意轉移儲存(這是製（zhì）藥行（háng）業的gsp特（tè）征。出於安全原因，一旦移至不合格的庫存，就不能再出售，隻能銷毀。因此，轉移（yí）圖（tú）書館的（de）運作需要小心（xīn）處理。

  倉庫管理員根據《轉庫申請》中的下貨架空間將貨物從貨架（jià）上揀（jiǎn）下，並將貨物轉移到目標貨架上進行確認，完成轉庫（kù）操（cāo）作（zuò）。

  盤點流程

  倉庫中有多種庫存方式。根據庫存方法，它分為盲盤（pán）(不說係統數)和開盤(通知係統數);根據計（jì）算時間，它分為動態庫存(庫存盤點)和靜態盤點(作業在登記期後，根（gēn）據（jù）計數周期，分為周期盤點(周期盤點（diǎn）盤點)和周期盤點(一個)區域每次按計劃（huá）計算)。

  倉庫經理製定庫存計劃，確定需要庫存的商品SKU的數量和麵積，並生成庫存清單。

  開始庫存後（hòu），店主使用手持終端（duān）(如pda)或紙質庫存訂單檢查庫存清單中的（de）貨物（wù）庫存，然後計（jì）數並輸入真實的結果。

  在3個庫存結（jié）束後，倉庫經理驗證庫存的結論並判斷是否（fǒu）需要（yào）重新發布。如果需要重新分配，請為庫存中需要重新發（fā）明的庫存詳細信息（xī）重新創建庫存任務（wù）。

  如果庫存差（chà）異（yì）正確，倉庫管理員在庫存結果中確認（rèn）差異明細，生成庫（kù）存審核明細;如果不（bú）需要生成審核明細，可以取（qǔ）消庫（kù）存差異（yì）。

  暫停銷售過程（chéng）

  如（rú）果發生緊急（jí）情況(如果相關政府單位或商品存在銷售問題並要求暫停（tíng）銷售某些產（chǎn）品)，則需要停止銷售某些商（shāng）品：

  品管員選擇指定商品，提出暫停銷售申（shēn）請。

  質量控製負責人批準確認後，貨物（wù）關閉。

  如果（guǒ）貨物（wù）需要從停產狀態恢複到正常狀態，質（zhì）量控製人員將停止運（yùn）行並恢複恢複。

  商品備件庫銷售、報廢（fèi）、行政收購處理程序

  在c類客戶和（hé）b類商（shāng）家退貨後，如果與客戶溝通後無（wú）法（fǎ）進行二次銷售，一般會采取備（bèi）件店內銷售、內（nèi）部行政（zhèng）處理或報廢等方式。審（shěn）計和檢查的過程比較嚴格。因為這樣的訂單是真正的損（sǔn）失，銷售價格的損失需要由公司承擔，直接影響到收入。

  以上是倉庫管理的反向和反向操作的全過程。在實際操作過程中，需要與（yǔ）WMS係統一起（qǐ）使用，以確保係統與實際操作一致，服務倉庫操（cāo）作更智能，數據可視化，管理更準確，更（gèng）安全。

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