解（jiě）析B2C倉庫業務流程

   采購入庫流程（chéng）

  供應商收到倉庫的訂單後（hòu），應提前與倉庫約定（dìng），按照約定的日（rì）期和時間將貨物（wù）送（sòng）到倉庫。--基本：儲藏（cáng）室預訂（dìng）送貨係統

  收到清單和物（wù）理比較後，倉庫收貨人將提取采（cǎi）購訂單，並通（tōng）過PDA或PC將收據信息輸入係統。

  承兌人提取已存單據，打印單據(或（huò）直接在PDA或收貨台車顯（xiǎn）示（shì）屏（píng）上打印)，逐一收貨。合格的貨物（wù）可以放在倉庫指定區（qū）域的貨架上。驗收不合格的，驗收數據可以拒收，驗收數據錄入錯誤的，可（kě）以將更正後的數據（jù）重（chóng）新錄入相應的接（jiē）收人。

  上麵的架（jià）子成員根據係統推薦（jiàn）的架子把貨（huò）物放在架子上。如果推薦的貨（huò）架不合適(此鏈接需要（yào）在庫存被控製時輸入正確（què）的（de）存儲空間數據和商品物理特性)。上架人員可調整（zhěng）貨物的實際位置;如（rú）果在數據輸入過（guò）程中發現錯誤，可以通過庫錯誤修改功（gōng）能糾正錯誤數據（jù）。

  出（chū）庫流程

  B2C中的客戶訂單通常單位數量較少，因此最（zuì）好將多個訂單合（hé）並成一個批量（liàng）訂單進行批量揀配（pèi），以最（zuì）佳（jiā）揀配路徑一次（cì）性完成批量揀配。

  在客戶訂單發出後，wms根據有序的（de）波（bō）規則(如分（fèn）配流、分配老化(4級或5級地址)、物流公司等)生成波並（bìng）定位（wèi）波。如果在定位過（guò）程中需要補貨，則同時生成波次補貨任務，以確保能準確、及時地選（xuǎn）擇訂單。

  灣訂單已成功定位，訂單（dān）調度程序(或智能調（diào）度係統（tǒng）)根據預（yù）訂規則自動為一批訂單生成批（pī）次（cì）訂單，並在批次揀配訂單下打印（yìn）發票和（hé）交貨單。

  揀（jiǎn）貨員接（jiē）收（shōu）揀貨任務，根據係統指導原則（zé）(依據：最優揀貨路徑算法)揀貨每個位置（zhì）的貨（huò）物。處（chù）理成品有兩（liǎng）種方法：

  並排采摘：取貨前（qián），麵單和（hé）發票與指定的選（xuǎn）擇框對應。采摘者在采摘過程中會直接將所選的貨物放入每個訂單中，然後進入下一（yī）個位置進行選（xuǎn）擇。完成采摘，即排序，可以直接進入評審（shěn）過程。

  揀選（xuǎn）和分揀後：將（jiāng）所有貨物（wù）放入一個大容器中，在揀選過程中不需要分揀。揀配完成後，使用分揀台或種子牆將揀配順序中的貨物分（fèn）配給每個貨（huò）物。在訂（dìng）單中，再（zài）次審核。

  如果揀配過程沒有差異，可以在揀配完成後進入檢查和包裝過程。如果揀貨有差異(如（rú）賬款不一致（zhì）)，則需要異常處理組的幹預，訂單處理方式不同。差異處理有（yǒu）三個主要結果：

  確認沒有區別（bié）：訂單（dān）可以直（zhí）接輸入到審核過（guò）程中。

  確認（rèn）存（cún）在差異，但其他地點有（yǒu）備用庫存：生成其他任（rèn）務，繼續選擇貨物，當前（qián）差異倉位之間的差異生（shēng）成庫存。

  確認有差異，但其他地點無備用庫存：當前訂單（dān）缺貨，采取處理缺貨的流程。

  在審查者核實采摘商品和訂單細節一（yī）致後，將其送交包裝商包裝;

  在調度員計算包裹數量後，包裹將（jiāng）包裹交付給完成裝運的物流公司。

  客戶退貨和商店退貨流程

  無論是B2B退貨還是B2C退貨，貨物返回倉庫後，都要經過收貨和驗收。根（gēn）據驗收結（jié）論（lùn），合格品由排架人員排至合格品（pǐn）區，不合格品（pǐn）排至不合格品區。

  退供應商流程

  在撤出一般商品（pǐn）的過程中，係統必須嚴格按照“先入先出”的原則分配批號。但是，製（zhì）藥、農藥種子工業、供應商和一般訂單之間最大的區別是：退供應商是用（yòng）指定的批號和庫存狀（zhuàng）態從圖（tú）書館外購（gòu）買的，因為一般產品是分（fèn）批（pī）生產的，例外的是同一批次的貨物在同一時間。

  上遊采購係統發出供貨（huò）訂單後，倉庫（kù）調度員根據提款單中指定的批號發出任務;通常允許供應商發貨短（duǎn）缺，如果在交貨過程中找不到指定的批號，則根（gēn）據實際批號修改（gǎi）交貨數量並將其下達（dá）。

  揀（jiǎn）貨員根據揀貨權限接（jiē）收揀貨任務，根據係統（tǒng）提示揀貨。

  在取貨過程中，如發現賬項不一致，可以根據取貨的實際數（shù）目修改倉庫的實際數目。采選品上的差額庫存將被轉換為差額庫存（cún），由異常處理者進行驗證和處理。

  每個（gè）區域的揀貨任務（wù）最終集中到審查站，貨物收集器根據訂單（dān）對貨物進行分揀，確保每個（gè）退貨單完（wán）成。

  審核員核實揀貨和訂單明（míng）細相符後，將貨物裝箱包裝，並將（jiāng）發貨人清單中的包裝（zhuāng）數量移交物流部完成發貨（huò）。

  倉庫（kù）內補貨流程

  當（dāng）選擇位置的存貨不足（zú），而整個貨物位置(又稱（chēng）選擇位置和儲存位置)有（yǒu）足夠的存（cún）貨時，就會發生從整個貨物位置取貨的業務。充資業（yè）務將分為兩類。場景：被動（dòng）補充和主動補充。

  被動補貨是訂單下達後自動觸發的補貨。係統會補充庫存不足時（shí）自動觸發的貨物。倉（cāng）庫（kù）經理（lǐ）執行主動補貨，定期清理庫存水平低於下（xià）限的貨（huò）物並啟動補貨。。

  補（bǔ）貨任務由通知單（dān）生成，貨架下人（rén）員根（gēn）據係統提示從指定的（de）整件貨位揀貨，發送到目（mù）的地揀貨（huò）位置（zhì）。現貨領料庫位完成補貨流程。

  移庫流程

  當（dāng）倉庫內的貨物質量發生（shēng）變化，例如合格的產品（pǐn）變得不合格時，需要將貨物（wù）移至相應的儲存區。

  倉庫經理對需要轉移的貨物進行分（fèn）類，並提出（chū）轉移申請。

  質量控製部門（mén）負責審核倉庫應用（yòng）程序的轉移。如果符合轉移標準，則同（tóng）意轉移儲存(這是（shì）製藥行業（yè）的gsp特（tè）征。出於安全原因，一旦移至不合（hé）格的庫存（cún），就不能再出售，隻能銷毀。因此，轉移圖書館的（de）運作（zuò）需要小心處（chù）理。

  倉庫管理員根據《轉庫申請》中的（de）下貨架空間將貨物從貨架（jià）上揀下，並將貨物轉移到目標貨架上進行確認，完成轉庫操作。

  盤點流程

  倉庫中（zhōng）有多種庫存方式。根據庫存方法，它分為盲盤(不說係統數)和（hé）開盤(通（tōng）知係統數);根據計算時間，它分（fèn）為動態庫存(庫存盤點（diǎn）)和靜態盤點（diǎn）(作業在登記期後，根據計數周期，分為周（zhōu）期盤點(周期盤點盤點)和周期盤（pán）點(一個)區域每次按計劃計算)。

  倉庫經理製定庫存計劃，確定（dìng）需要庫存的商品SKU的數量和麵積，並生成庫存清單。

  開始庫存後，店主使用手持終端(如pda)或紙質庫存訂單檢查庫存清單中的（de）貨物（wù）庫存，然後計數並輸入（rù）真實的結果。

  在3個庫存結束後，倉庫（kù）經理（lǐ）驗證庫（kù）存的結論並判斷是否需要重新發布。如果需（xū）要重新分配，請為庫存中需（xū）要重新發明的（de）庫存詳細信息重（chóng）新創（chuàng）建庫存任（rèn）務。

  如果庫存差異正確，倉庫管理員在庫（kù）存結果中確認差異明細，生成庫存審核明細;如果（guǒ）不需要生成審核明細，可以取消庫存差異。

  暫停銷售過程

  如果發生緊急情況(如果相關政府單位或（huò）商品存在銷售問題（tí）並要求暫停（tíng）銷售某些產品)，則需（xū）要停止銷售某些商品：

  品（pǐn）管員選擇指定商品，提（tí）出暫停銷售（shòu）申請。

  質量控製負責人批準確認後，貨物關閉。

  如果貨物需要（yào）從停產狀態恢複到正常狀態（tài），質量控製人員將停（tíng）止運行並恢複恢複。

  商品備件庫銷售、報（bào）廢、行政收（shōu）購（gòu）處理程（chéng）序

  在c類客戶和b類商家退貨後，如果與客戶溝通後無法進行二次銷售，一般會采取備件店內銷售（shòu）、內部行政處（chù）理或報廢（fèi）等方（fāng）式。審計（jì）和檢查的過程比較嚴格。因為（wéi）這樣的訂單是真正的損失，銷售價格的損失需要（yào）由公司承擔，直接（jiē）影響到收入。

  以上（shàng）是倉庫管理的反向和反向操作的全過程。在實際（jì）操作過程中，需（xū）要與WMS係統一起使用，以確保係統與（yǔ）實際操作一致，服務倉庫操作更智能，數據可（kě）視化，管理更準確，更安全。

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